Skil ekki klút, hvers vegna á að búa til smerilklút (eiginleikar klút)

Dúkur er mikilvægasta undirlagið ásandbelti, sem hefur góða mýkt og mikinn styrk. Bómullarklútur og pólýesterdúkur eru helstu undirlagið sem notað er til að búa til slípibelti og húðun slípiefni. Á undanförnum árum hefur pólýester-bómullarblönduð klút verið notaður í auknum mæli við framleiðslu á húðuðum slithúðuðum verkfærum. Samkvæmt mismunandi notkun geta hlutir verið gerðir úr mismunandi trefjum, mismunandi styrkleika, mismunandi skipulagi og þéttleika klútgrunns. Tegundir trefja geta verið bómull, hampi, tilbúnar trefjar, gervi trefjar og pólýester trefjar osfrv., þannig að klútnum sem búið er er skipt í bómull, hör, gervi trefjar klút, gervi trefjar klút og pólýester trefja klút. Hins vegar er bómull mest notuð, hún sýnir að slétt, góð vinda, góð tenging við ýmis bindiefni og bómullarefni eru rík og ódýr. Gervi trefjar undirlagið er ekki hentugur fyrir dýralím. Fyrir mikla styrkleikakröfur fyrir sandbeltið, getur notað hör, nylon klút og pólýester klút sem grunnefni.

Dúkabotn og pappírsbotn hafa einnig mismunandi þyngdarflokka. Almennt er þungur klút aðallega hentugur fyrir gróft korn og sterka slípun, léttur klút er hentugur fyrir fínkorna og fægja mala. Flokkunarstaðall fyrir þyngd undirlags undirlags er mismunandi í öllum löndum og helstu framleiðendum í heiminum, og hver hefur sína eigin ákvæði, eins og sýnt er í töflu 1 og töflu 2. Innlenda valið fylgir í grundvallaratriðum ofangreindum meginreglum.

Gervitrefjaklút og pólýestertrefjaklút voru þróuð eftir að fólk áttaði sig á nokkrum göllum á bómullarklút (svo sem léleg vatnsþol og tiltölulega lítill styrkur). Á sjöunda áratugnum var fyrsta árangursríka tilraunaframleiðslan á sandbelti sem byggir á nylon í Bandaríkjunum, sem kallast Microlon sandbelti, um það bil 20 sinnum skilvirkari en almenn sandbeltaslípa úr klút. Á áttunda áratugnum var framleitt undirlag úr pólýestertrefjum sem hefur betri togstyrk og minni lengingu, flatt yfirborð, betri hitaþol og vatnsþol og hentar vel til framleiðslu á afkastamiklum sandbeltum með miklu álagi. Norton sandbelti framleitt af Bandaríkjunum Norton Company er notkun þessa undirlags, það hefur vakið mikla athygli í heiminum og hefur fengið hraðri þróun. Í sumum þróuðum iðnríkjum hafa pólýestervörur verið 7% til 8% af öllu klúthúðuðu slípiefninu, en Bandaríkin árið 1981 hafa náð 13,5% og er enn að hækka, sem flest eru notuð til að búa til sandbelti.

Eðlisfræðilegir og vélrænir eiginleikar 3M bómullar og pólýester trefja hvarfefna eru taldir upp í töflu 3.

Kröfur sandbeltisins fyrir upprunalega klútinn eru

1 trefjategund.

Almennt séð er mikill meirihluti upprunalega klútsins sem notaður er í húðuðu slípiefnið bómull, sem ræðst af frábærri frammistöðu þess. Það kemur aðallega fram í:

① Góð bindivirkni með ýmsum bindiefnum;

② Yfirborðið er flatt og sveigjan góð

③ Hár styrkur, lítil lenging;

④ Nægar heimildir, ódýr verð.

Gervi trefjar og gervi trefjar vörur hafa flatt yfirborð og mikinn styrk, en lengingin er almennt stór, sértæk fyrir bindiefnið og meðhöndlunin er erfiðari. Vegna endurbóta á hráefnisvinnslutækni hefur notkun gervitrefja og tilbúið trefjavöru einnig verið hratt þróuð, sérstaklega pólýesterklút. Vegna flats yfirborðs, mikils brotstyrks og góðs vatnshelds frammistöðu, eftir háhita togmótunarmeðferð, er lengingin lítil, engin aflögun við notkun osfrv., hefur það verið mikið notað.

Frá því í lok tíunda áratugarins, vegna innleiðingar framleiðslutækni frá Japan og Suður-Kóreu, hefur pólýester-bómullarblönduð efni verið þróað hratt í Kína vegna kosta þess þykkt efni, flatt yfirborð, hár styrkur og ódýrt verð, en vegna þess að pólýester-bómullarblandað efni er samsett úr bómullartrefjum og pólýestertrefjum og þeir tveir hafa mismunandi kröfur um upprunalegu efnismeðferðina. Til að nota sömu meðferðaraðferðina til að meðhöndla bæði bómull og pólýester trefjar þarf að taka hana alvarlega.

2 Blandið bómull saman.

Bómullargæði gegna afgerandi hlutverki í gæðum upprunalega klútsins, nota skal sandbeltisdúk hágæða bómull, bómullartrefjar fínn og langur, hæfilegur þroski, ofinn klútgæði, þéttur, hvítur, minni óhreinindi, styrkur, lenging er lítil , svo upprunalega klútinn með miklar kröfur um bómull.

Fyrir blönduð efni inniheldur blöndunin einnig hlutfall ýmissa trefja.

3 Þyngd.

Eins og með kröfurnar fyrir pappír, hafa mismunandi húðuð slípiefni mismunandi kröfur um þyngd upprunalega klútsins. Almennt er þungur klút aðallega hentugur fyrir grófa kornastærð og sterka mala; Létti klúturinn er hentugur fyrir fínkornastærð og mala og fægja. Page smerilklæði hefur minni kröfur til upprunalega klútsins og hægt er að nota léttan dúk. Sandbeltið samþykkir almennt þungan klút með miklum brotstyrk. Lönd, helstu framleiðendur í samræmi við þyngd upprunalegu klúteiningasvæðisins, upprunalega klútnum er skipt í nokkur stig til að velja,

4.Original efni uppbygging og garn telja.

Húðuð slípiefni nota almennt twill, sem er vegna þykkrar áferðar, mjúks, mikils styrks.

Fínn twill klútinn með stórum fjölda, fínu garni og sléttu yfirborði er hentugur til að framleiða fínkorna smerilklút; Gróft twill með litlum fjölda, þykkt garn, hár styrkur, þykkt og mjúkt er hentugur til framleiðslu á grófkorna húðuðum slípiverkfærum.

Twill húðaður með slípiefni er almennt úr garnefni eða hálfþráðu efni úr geislaívafi. Við framleiðslu á fínkorni er einnig hægt að nota sléttan dúk, því hann er sléttur og hentugur til að fægja.

5 Undið og ívafi þéttleiki, styrkur og lenging.

Þéttleiki upprunalega klútsins sem notaður er til að húða slípiverkfæri ætti að vera í meðallagi til að viðhalda mýkt og styrkleika. Of þétt, brothætt og hafa áhrif á frásog líms; Of þunnt, lítill styrkur, of mikið lím.

Hár undiðþéttleiki og lítill ívafisþéttleiki eru önnur skilyrði fyrir upprunalegum klútþéttleika húðaðra slípiefna. Þetta er vegna þess að slípiefnishúðin krefst þess að upprunalega efnið geislamyndastyrkur er stór, svæðisstyrkurinn er lítill, auðvelt að rífa og ákveðið.

Lítil lenging er einnig krafa fyrir bómullarhúðuð slípiefni.