Hvað er rúlla?
Rúllan er mikilvægur hluti valsmiðjunnar, sem notar þrýstinginn sem myndast af pari eða hópi af rúllum til að rúlla stálinu. Það er aðallega fyrir áhrifum af kraftmiklu og kyrrstöðuálagi, sliti og hitabreytingum við veltingu. Sem mikilvægasti neysluhluti valsverksmiðjunnar er framleiðsluferli rúllunnar flókið.
Hlutverk rúllunnar er að breyta lögun og stærð málmefnisins með veltingu og einnig að bæta styrk og hörku málmefnisins. Til viðbótar við hlutverk í vinnslu á stáli, áli og öðrum málmefnum eru rúllur einnig mikið notaðar í málmvinnslu, skipasmíði, geimferðum, bílaframleiðslu, raforkubúnaði og öðrum sviðum.
Hvað er efnið í rúllunni?
Almennt þurfa efnin sem notuð eru til að framleiða rúllur að hafa mikinn styrk, mikla slitþol, góða tæringarþol og þreytuþol. Algengt notuð rúllaefni eru svikin stál, steypt stál, steypujárn, málmar sem ekki eru járn og gerviefni. Hvaða efni á að velja fer eftir kröfum og vinnuumhverfi. Til dæmis, svikin stál er almennt notað rúlla efni með miklum styrk og góða slitþol; Steypt stál hefur betri hörku og þreytuþol; Steypujárn hefur kosti mikillar slitþols og lágs verðs. Háhraðastál, álstál, karbíð og önnur algeng valsefni. Háhraða stálrúllur eru mikið notaðar við framleiðslu og vinnslu á kaldvalsuðum plötum, kaldvalsuðum ræmum, gír, skrúfum og öðrum vörum. Rúllur úr stálblendi eru hentugar fyrir háhraða vírrúllu, stöngvalsingu, ræmurrúllu og önnur svið. Karbítrúlla er hentugur fyrir velting, vinnslu og klippingu á yfirborði vinnustykkis og innri vegg. Það er einnig mikið notað í trommuvél, vegrúllu, sementpípuvél, gröfu og annan búnað.
Til viðbótar við algengar málmrúllur eru til ómálmrúllur eins og keramikrúllur, gúmmírúllur og svo framvegis.
Keramik rúlla umsókn:
Stáliðnaður: Keramikrúllur eru notaðar í bæði heit- og kaldvalsunarlínur í stáliðnaði. Vegna slitþols við háan hita og efnafræðilegan stöðugleika þola keramikrúllur háan hita og þrýsting, viðhalda langan endingartíma og menga ekki heitvalsaða stálplötuna.
Bílaiðnaður: Keramik suðurúllur er hægt að nota í bílaiðnaðinn, aðallega fyrir suðu á innri útblástursrörum og olíupípum bíla. Suðuverkfærið úr keramik getur náð háhraða og samfelldri suðu, sem tryggir að soðið vara hafi mikla stöðugleika, samkvæmni og engin segulmagnaðir, einangrun, háhitaþol.
Notkun gúmmírúllu:
Gúmmí rúlla hefur mikið úrval af forritum, aðallega notað í ýmsum færiböndum, lyfturum, belti færiböndum, blöndunartækjum og öðrum vélum sem styðja notkun. Til dæmis, í rúllu færibandsins, getur gúmmívalsinn stutt færibandið og viðhaldið stöðugleika aðgerðarinnar; Í snúningstrommu sköfufæribandsins getur gúmmítúllan gegnt hlutverki við að breyta flutningsstefnunni. Að auki er einnig hægt að nota gúmmívalsinn í fóðurtrekt kúluverksmiðjunnar og keilulúluna í hallandi fóðrunarbúnaðinum til steinefnavinnslu.
Notkunarkostir gúmmívalsa liggja aðallega í góðri þéttingu og slitþol. Það getur lagað sig að flestum vinnsluaðstæðum, svo það gegnir óbætanlegu hlutverki í iðnaðarframleiðslu.
Rúlluframleiðsluferlið samanstendur af eftirfarandi skrefum:
Undirbúningur hráefnis: Hráefni rúllunnar innihalda aðallega steypujárn, stál, álfelgur osfrv. Veldu viðeigandi hráefni í samræmi við rúlluforskriftir og frammistöðukröfur og athugaðu hráefnin til að tryggja að gæði þeirra uppfylli kröfurnar.
Steypa: Mótið er búið til í samræmi við stærð og lögun rúllunnar og síðan er bráðnu hráefninu hellt í mótið og bíður þess að það storki. Í þessu ferli þarf að stjórna breytum eins og helluhita, helluhraða og kælihraða til að tryggja frágang rúlluyfirborðsins og þéttleika innri uppbyggingarinnar.
Hitameðferð: Til að bæta hörku og slitþol rúllunnar er hitameðferð krafist. Algengar hitameðhöndlunarferlar fela í sér slökkva og mildun. Slökkun er að hita framleiddu rúlluna í háhitastig og síðan að framleiða harða fasa uppbyggingu á yfirborði hennar með hraðri kælingu. Hitun er að hita slökktu rúlluna í lágt hitastig og koma síðan jafnvægi á uppbygginguna með hægum kælingu til að bæta hörku hennar og styrk.
Vinnsla: Vinnsla er síðasta skrefið í framleiðslu á rúllum, þar á meðal grófun, nákvæmni vinnslu og slípun. Við grófgerð er nauðsynlegt að skera, fræsa og bora rúlluna eftir steypu. Í nákvæmni vinnslu þarf að framleiða ýmsar gerðir og stærðir af rúllum með því að snúa, slípa osfrv. Að lokum er nákvæmni og frágangur rúlluyfirborðsins bætt með slípun.
Gæðaskoðun: Gæðaskoðun á framleiddu rúllunni, þar á meðal stærð, lögun, yfirborðsfrágangur og aðrir þættir prófsins til að tryggja að hún uppfylli kröfur.
Mismunandi framleiðsluferli hafa mismunandi áhrif á eiginleika rúlla. Til dæmis getur notkun hitameðferðarferlis bætt slitþol og hörku rúllunnar, en hörku hennar og styrkur mun minnka. Þess vegna, í raunverulegri framleiðslu, er nauðsynlegt að gera sanngjarnt val og samsetningu í samræmi við notkunarskilyrði og frammistöðukröfur rúllunnar.
Hvaðaslípihjóler valið til að mala rúlluna?
Þar sem mismunandi tegundir af rúllum eru gerðar úr mismunandi efnum, veljum við samt malahjólið í samræmi við efni vinnustykkisins sem á að vinna.
Til dæmis, mala svikið stál, steypu stál, steypujárn, háhraða stálvals, við getum notað korund eða CBN slípihjól. Mala gull, ekki málm eins og keramik, gúmmívals, við notum kísilkarbíð eða demantsslípihjól. Sérstakt val á slípihjóli og val á hörku slípihjóls getur vísað til grundvallarreglna um val á slípihjólum sem deilt var áður eða ráðfært þig við okkur.
https://www.xfabrasive.com/vitrified-grinding-wheel/roller-grinding-wheel.html
