Slípihjóleru mikið notaðar í nútíma iðnaði, en sama slípihjól sem kemur vel út hjá jafnöldrum þínum kemur alltaf til þín með malavandamál, sem geta stafað af óviðeigandi vali og notkun á slípihjólum. Til að tryggja vinnuhagkvæmni og vörugæði er rétt val og notkun slípihjóla mjög mikilvægt.
1. Hvort slípiefnisvalið sé rétt
Slípiefni er aðalefni malahjólsins, það hefur mikil áhrif á malaáhrif malahjólsins, óviðeigandi val mun leiða til hækkunar á kostnaði og skaðahlutfalli. Slípiefni ætti að velja í samræmi við efni og þrýsting vinnustykkisins. Venjulega mun framleiðandi slípihjóla veita aðstoð við að velja rétta slípiefnið. Hvers konar efni með hvaða slípiefni, það eru ákveðnar grundvallarreglur, svo sem demantur mala ekki járn efni og sementað karbíð, CBN mala hjól aðallega mala járn efni, áður deilt greinar og stutt myndbönd hafa verið nefnd. Þú getur flett í gegnum það.
2. Tegund bindiefnis
Bindiefnið er efnið sem bindur slípiefnið saman og mismunandi bindiefni geta haft áhrif á hörku og styrk slípihjólsins, sem þarf að passa við efni vinnustykkisins og slípunina, annars getur það valdið vandamálum með minni slípun. gæði og stytt líftíma slípihjólsins. Bindiefni ofurharðra slípiverkfæra er einnig ólíkt venjulegum slípiverkfærum.
Ofurharð slípiefni (aðal slípiefni: demantur og CBN), aðaltengi: málmur, plastefni, keramik, rafhúðun, lóðun. Algeng slípiefni (aðal slípiefni: korund, kísilkarbíð), aðal bindiefni: keramik, plastefni, gúmmí, magnesít.
3. hörku mala hjól
Hörku slípihjólsins vísar til þéttrar samsetningar slípiefna í slípihjólbyggingunni og malargæði geta minnkað ef hörku slípihjólsins er of hörð eða of mjúk. Samkvæmt hörku slípihjólsins er efni skipt í A til Ö samtals 26 einkunnir, því hærra sem gildið er, því erfiðara er malahjólið. Velja skal viðeigandi hörkuefni til að klippa. Þegar hörkuefnið er hærra ætti að velja slípihjólefnið með meiri hörku; Þegar unnið er með smærri vinnustykki ætti að velja slípihjólefni með lægri hörku slípihjóla. Á sama tíma er hægt að lengja líf slípihjólsins þegar það er notað á réttan hátt.
4. Kornunarval
Val á stærð slípihjóla er aðallega byggt á frágangskröfum vinnustykkisins sem á að vinna. Malaáhrif og yfirborðsgæði eru aðallega tengd kornastærð, mala með grófum sandi, ekki aðeins hægt að fjarlægja meira stöflun yfirborð af yfirborðinu, heldur getur einnig fljótt klippt slípihjólamyndunina á stuttum tíma; Notkun á fínum sandi getur náð hærri yfirborðsgæðakröfum. Almennt talað, því fínni sem kornastærð slípihjólsins er, því betri eru malaáhrif slípiefnisins. Hins vegar, ef grófur sandurinn er notaður til að vinna fína stykki, mun grófur sandurinn sjálfur skemma vinnustykkið vegna grófra agna þess; Þvert á móti mun fínn sandur draga úr skilvirkni vinnslunnar.
II. Búnaður og uppsetning
Búnaðurinn og uppsetningarferlið hefur mikil áhrif á endingartíma og mala gæði slípihjólsins og verður að setja upp og viðhalda í ströngu samræmi við kröfur framleiðanda til að forðast skemmdir. Uppbygging, stífni og nákvæmni vinnslubúnaðarins mun einnig hafa áhrif á mala gæði og skurðarskilvirkni. Vinnslubúnaðurinn verður að vera í samræmi við verklagsreglur, staðall samsetningar ýmissa hluta ætti að uppfylla kröfur og aðlagast í samræmi við ferliskröfur mala. Í raunverulegu rekstrarferlinu skaltu sérstaklega fylgjast með stöðugleika og sanngjörnum breytum olíuhita, olíuþrýstings, spennu, straums og annarra breytu búnaðarins til að forðast óeðlilegar malahjól af völdum vandamála í búnaði.
III. Rekstrarumhverfi
Vinnsluumhverfi malahjólsins þarf að vera hreint, snyrtilegt og viðeigandi hitastig, rakastig og aðrar aðstæður til að forðast að rusl komist inn í malahjólið eða malavinnslusvæðið til að framleiða klístraðan botn, gras og önnur fyrirbæri. Rekstrarumhverfið ætti að uppfylla öryggiskröfur og vera vel loftræst til að koma í veg fyrir að stjórnandinn andi að sér skaðlegum lofttegundum. Við daglega skoðun á notkun og viðhaldi slípihjólsins er nauðsynlegt að þrífa slípihjólaleifarnar reglulega, hreinsa ruslið sem festist við yfirborð slípihjólsins og koma í veg fyrir myndun klístraðs botns og annarra malaflaga.
IV. Vinnslubreytur
Vinnslubreytur eru einn af lykilþáttunum sem hafa áhrif á malaáhrif. Hreinsar færibreytur Stillingar þar á meðal rétta dýpt slípihjólsins, hraða, fóðrun, horn, stefnu og götun munu hafa mikil áhrif á endanlega slípunaráhrifin. Rekstraraðili ætti að skilja viðeigandi tæknilegar breytur kvörnarinnar og starfa í samræmi við raunverulegt vinnustykki eins og krafist er til að tryggja mala gæði og örugga framleiðslu.
V. Rekstraraðili
Rekstraraðili verður að gefa nægilega athygli að rekstri og viðhaldsferli slípihjólsins. Það endurspeglast í eftirfarandi þáttum: 1. Rekstraraðilar þurfa að hljóta faglega þjálfun og þurfa að hafa ákveðna fagþekkingu. 2. Rekstraraðilar þurfa að læra að nota og skipta um verkfæri og slípiefni rétt og skilja vinnslumynstur og vinnsluaðferðir rétt. 3. Rekstraraðili skal skrá vinnutíma slípihjólsins í hverjum mánuði og athuga stöðugleika og leka slípihjólhlífarinnar, slípihjólsins og festingarinnar í tíma. 4. Þegar endingartími slípihjólsins nær takmörkunum ætti að skipta um það í tíma.
VI. Slípihjólklæðning
Klæðning slípihjólsins er einnig mjög mikilvæg og rétt klæðning mun lengja líf slípihjólsins og auka malaáhrifin. Undir venjulegum kringumstæðum ætti rekstraraðilinn að klippa slípihjólið á hverjum degi til að tryggja slétt yfirborð þess. Klæðingaraðferðin er venjulega framkvæmd með handvirkum verkfærum. Í klæðningarvinnunni ætti að setja slípihjólið og festinguna á sléttan og stöðugan grunn til að tryggja að klæðningargatið sé í takt við hraða slípihjólsins. Síðan er yfirborð slípihjólsins vandlega snyrt með viðeigandi verkfærum til að tryggja að það nái sem bestum árangri við notkun.
Til að koma í veg fyrir vandamál með slípihjól í notkun, ættum við að velja og nota rétta slípihjólið og læra að ná góðum tökum á réttum rekstraraðferðum og færni, draga stöðugt saman reynslu og bæta vinnu skilvirkni þeirra og vörugæði. Aðeins þannig getum við gert framleiðslu okkar stöðugri og skilvirkari og tryggt hraðar framfarir í iðnaðarþróun.
